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机械制造/
机械制造/~$组 任务书和提纲 .docx 162B - 机械制造/半精铣拨叉头左端面.png 241.12KB
- 机械制造/地板.SLDPRT 117.12KB
- 机械制造/夹具体.SLDPRT 67KB
- 机械制造/夹紧装置.SLDPRT 62.5KB
- 机械制造/拔叉件 - 副本.SLDPRT 178.34KB
- 机械制造/拔叉件-A3-毛胚图.SLDDRW 208.47KB
- 机械制造/拔叉件-A3.SLDDRW 145.74KB
- 机械制造/拔叉件.SLDPRT 181.07KB
- 机械制造/拔叉件_step.prt 369.42KB
- 机械制造/支撑架.SLDPRT 98.29KB
- 机械制造/第4组 任务书和提纲 序号1.docx 3.39MB
- 机械制造/类气缸.SLDPRT 73.84KB
- 机械制造/粗铣拨叉头右端面.png 210.96KB
- 机械制造/粗铣拨叉头左端面.png 234.86KB
- 机械制造/装配体1.SLDASM 170KB
- 机械制造/装配体2维图纸.SLDDRW 215.97KB
- 机械制造/钻模板与钻套.SLDPRT 115.97KB
资源介绍:
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东莞理工学院
《机械制造技术基础》课程设
计
设计题目：机械零件制造工艺分析与夹具设计
学生姓名： 彭明生
学 号： 2021413010228
院 (系)： 工程师学院
专业班级： 21 级 机器人 1 班
指导教师： 李思觅
起止时间：2024 年 6 月 25 日—2024 年 7 月 6 日
《机械制造技术基础》课程设计任务书
学生姓名
专业班级
学号
指导教师姓名及职称
李思觅 讲师
题
目
拨叉制造工艺分析与夹具设计(材料 45#钢锻件；假定产量：20000 件/年)
设计主要任务、具体要求和进度安排（课程设计时间共两周 10 个工作日）
1. 布置任务，零件工艺审查，了解零件的结构特点和技术要求，根据生产类型
和生产条件，对零件的结构工艺性进行分析(0.5 天);
2. 收集相关参考资料，查阅机械制造技术基础课程设计指导书(1 天)；
3. 选择毛坯，确定毛坯加工余量，并绘制毛坯图 3 号图(1 天)；
4. 机械加工工艺规程设计：
选择定位基准、加工方法和方案，拟定工艺路线等(1 天);
确定工序内容，进行工序尺寸计算等(1 天);
填写工艺文件(1 天)。
5. 机床夹具设计
设计钻
?
A
+
0.019
0
（见任务分配）孔工序的夹具结构方案，如设计定位及夹紧方案，分
析定位误差等。
绘制夹具设计装配图(A0 或 A1 图幅 1 张) (2 天)；
绘制钻模板、钻套、夹具体等零件图(并要求零件图 5 张以上) (1 天)。
6. 撰写并打印课程设计计算说明书(含工艺规程)10 页以上，1.5 万字以上(1 天)；
7. 课程设计答辩，评定成绩( 0.5 天)。
主要参考文献：
(1) 机械制造技术基础（第 2 版）, 黄健求主编，机械工业出版社，2017；
(2) 机械制造技术基础课程设计指导教程（第 2 版），邹青主编，机械工业出版
社，2011；
(5) 简明机械加工工艺手册，机械工业出版社，2008。
1、机械零件制造工艺分析与夹具设计
夹具设计：钻
?
𝐴
+
0.019
0
(具体数值见任务分配书)孔的夹具设计
表 1 组内任务分配
组内编号
Φ20 孔变值 A
孔粗糙度变值 B
工序
1、2
19
6.3
2、3
3、4
19
3.2
3、4
5、6
18
6.3
4、5
7、8
18
3.2
5、6
9、10
16
6.3
6、7
11、12
16
3.2
7、8
《机械制造技术基础》课程设计计算说明书
提纲(标红色部分统一提供，非课程设计工作量)
目录
1. 零件工艺性分析 ..............................................................................................5
2. 工艺规程设计....................................................................................................6
2.1 零件工艺性分析、毛坯的制造形式、粗精基准选择、工艺路线......6
2.2 加工余量和工序尺寸的确定................................................................10
2.3 切削刀具和量具的选择........................................................................12
2.4 金属切削机床的选择............................................................................12
2.5 切削用量和时间定额............................................................................12
3.夹具设计...........................................................................................................12
3.1 问题的分析(设计任务) .........................................................................12
3.2 定位方案设计........................................................................................12
3.3 对刀及导向装置设计............................................................................12
3.4 夹紧装置设计........................................................................................12
3.5 夹具体设计............................................................................................12
3.6 总装配图和零件图设计........................................................................13
3.7 夹具设计及操作简要说明....................................................................13
4.课程设计总结...................................................................................................13
1. 零件工艺性分析
1)零件的作用
该拨叉应用在拖拉机变速箱的换档机构中。拨叉头以 孔套在变速叉轴上，
并用销钉经 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变
速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉
轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，
从而改变拖拉机的行驶速度。
该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具
有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面
为拨叉脚两端面、叉轴孔Ф20+0.021 0mm(H7)和锁钉孔Ф6+0.012 0mm(H7)，在
设计工艺规程时应重点予以保证。
图 1. 拨叉零件工作原理三维图
2)拨叉的技术要求
该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的
功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面
在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度
为 48~58HRC；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔
Ф20+0.021 0mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采
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