西门子1200程序设计案例 三种液体博途PLC博图多种液体HMI仿真液体混合、包含内容:①三种液体博途PLC与HMI仿真工程(
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资源介绍:
西门子1200程序设计案例 三种液体博途PLC博图多种液体HMI仿真液体混合 、包含内容:①三种液体博途PLC与HMI仿真工程(博途V14或以上) 一份;②三种液体配套有IO点表+PLC接线图+主电路图+控制流程图 (CAD源文件可编辑);③三种液体博途仿真工程配套视频讲解一份;④赠送参考文章【基于PLC的三种液体控制系统设计】一份(pdf格式,共16页); 二、功能介绍:①总体控制要求:如面板图所示,本装置为三种液体混合模拟装置,由液面传感器SL1、SL2、SL3,液体A、B、C阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3、YV4,搅匀电机M,加热器H,温度传感器T组成。 实现三种液体的混合,搅匀,加热等功能。 ②打开“启动”开关,装置投入运行时。 首先液体A、B、C阀门关闭,混合液阀门打开20秒将容器放空后关闭。 然后液体A阀门打开,液体A流入容器。 当液面到达SL3时,SL3接通,关闭液体A阀门,打开液体B阀门。 液面到达SL2时,关闭液体B阀门,打开液体C阀门。 液面到达SL1时,关闭液体C阀门。 ③搅匀电机开始搅匀、加热器开始加热。 当混合液体在6秒内达到要求温度,加热器停
西门子 1200 程序设计案例: 三种液体博途 PLC 博图多种液体 HMI 仿真液体混合
引言:
3 种液体混合是工业生产过程中常见的控制问题。在本文中,我们将介绍一种基于西门子 1200 系列
PLC 的液体混合模拟装置控制方案。通过该方案,可以实现三种液体的混合、搅拌和加热等功能。本
文将围绕总体控制要求、硬件配置、PLC 程序设计和操作流程进行详细介绍,帮助读者了解该方案的
实现原理和应用场景。
一、总体控制要求
液体混合模拟装置由液面传感器 SL1、SL2、SL3,液体 A、B、C 阀门,混合液阀门,电磁阀 YV1、
YV2、YV3、YV4,搅拌电机 M,加热器 H 和温度传感器 T 组成。其功能要求如下:
1. 实现三种液体的混合、搅拌和加热功能;
2. 液体混合过程中,液体 A、B、C 阀门按照一定时间序列打开和关闭;
3. 搅拌电机按照设定的时间开始搅拌,加热器按照设定的时间进行加热;
4. 当混合液体达到设定温度时,加热器停止加热,搅拌电机继续工作一段时间后停止。
二、硬件配置
本方案使用西门子 1200 系列 PLC 作为控制核心,配合 HMI 进行人机交互界面设计。硬件配置如下
:
1. 西门子 1200 系列 PLC;
2. 西门子 HMI 进行人机交互界面设计;
3. 液面传感器 SL1、SL2、SL3;
4. 电磁阀 YV1、YV2、YV3、YV4;
5. 搅拌电机 M;
6. 加热器 H;
7. 温度传感器 T。
三、PLC 程序设计
1. 确定输入输出点表
根据液体混合模拟装置的硬件配置,确定 PLC 的输入输出点表。输入点包括液面传感器 SL1、SL2、
SL3 的信号,输出点包括液体 A、B、C 阀门的控制信号、搅拌电机和加热器的控制信号。
2. 设计控制逻辑
根据总体控制要求,设计 PLC 的控制逻辑。具体步骤如下:
步骤 1: 程序开始运行,初始化所有变量和输出信号;
步骤 2: 混合液体阀门打开 20 秒将容器放空后关闭;
步骤 3: 液体 A 阀门打开,液体 A 流入容器,当液面到达 SL3 时关闭液体 A 阀门;